Высокоточная пресс-форма для уличных компонентов из полиамида (PA)
Есть в наличии : Да
Материал: Металл, Пластик
Минимальный заказ: Комплект, Набор
Сертификация: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO13485 :2016, ISO9001:2015
🔹 О направлении и специализации
Hongke — профессиональный производитель, специализирующийся на разработке пресс-форм для высокодолговечных уличных пластиковых компонентов. Мы обладаем богатой технической экспертизой в изготовлении оснастки для:
✅ Формования изделий из полиамида (PA) для внешней эксплуатации
🔹 Микролитья на машинах Babyplast для малогабаритных прецизионных деталей
💡 Пресс-форм для термореактивных материалов BMC
✅ Оснастки для крышек и колпачков массового применения
🔹 Микролитья на машинах Babyplast для малогабаритных прецизионных деталей
💡 Пресс-форм для термореактивных материалов BMC
✅ Оснастки для крышек и колпачков массового применения
Наша цель — предоставлять высокоточные, долговечные и устойчивые к внешним воздействиям решения для производителей уличных аксессуаров и промышленной арматуры.
🔹 Адаптация к суровым условиям эксплуатации
Уличные пластиковые компоненты работают в экстремальных условиях:
|
Фактор среды
|
Вызов для материала
|
Наше решение
|
|---|---|---|
|
🔹 Высокие/низкие температуры
|
Риск деформации, растрескивания, потери прочности
|
Использование армированного полиамида PA+15%GF с термостабилизированными добавками
|
|
✅ УФ-излучение
|
Деградация полимера, выцветание, снижение механических свойств
|
Применение анти-эйджинговых модификаторов и УФ-стабилизированных марок PA
|
|
🔹 Атмосферные осадки
|
Влагопоглощение, набухание, коррозия металлических вставок
|
Выбор гидрофобных композиций и герметичная конструкция изделия
|
|
💡 Механические нагрузки
|
Удары, вибрация, абразивный износ
|
Армирование стекловолокном повышает жёсткость и ударопрочность на 40-60%
|
✅ Результат: готовые изделия из PA+15%GF демонстрируют повышенную адаптивность к уличной эксплуатации и увеличенный срок службы даже в агрессивных климатических зонах.
🔹 Характеристики материала: полиамид с армированием
|
Свойство
|
Практическая ценность для уличных изделий
|
|---|---|
|
✅ Отличная текучесть
|
Позволяет точно воспроизводить сложные геометрические структуры и мелкие детали без недоливов
|
|
🔹 Высокая прочность на разрыв
|
Надёжность креплений, кронштейнов и несущих элементов под нагрузкой
|
|
💡 Стабильность размеров
|
Минимальная усадка после литья — критично для сопрягаемых узлов и автоматической сборки
|
|
✅ Возможность кастомизации
|
Подбор марки полиамида под задачу: термостойкий, огнестойкий, анти-эйджинговый, УФ-стабилизированный
|
🔹 Мы поддерживаем работу с различными модифицированными марками PA, что позволяет точно соответствовать персонализированным требованиям заказчика под конкретный сценарий эксплуатации.
🔹 Технические параметры пресс-формы
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Тип оснастки
|
Пресс-форма для уличных компонентов из армированного полиамида
|
|
Конфигурация гнёзд
|
1×1 (однополостная форма)
|
|
Литниковая система
|
Холодноканальная, оптимизированная геометрия
|
|
Материал изделия
|
Полиамид PA + 15% стекловолокна (опционально: другие марки)
|
|
Материал сердечника
|
Сталь H13 (инструментальная горячего назначения)
|
|
Твёрдость после термообработки
|
HRC 48–52
|
|
Финиш поверхности полости
|
Полировка по стандарту SPI-B2
|
|
Ресурс оснастки
|
500 000 – 1 000 000 циклов при стандартизированном ТО
|
✅ Сталь H13 выбрана благодаря превосходной термостойкости, износостойкости и устойчивости к циклическим нагрузкам — идеальное решение для литья высокотемпературных инженерных пластиков.
💡 Ресурс формы в 2-3 раза превышает средние отраслевые показатели, что существенно снижает совокупную стоимость владения и частоту замены оснастки.
🔹 Качество поверхности и защита от внешней среды
🔹 Полировка SPI-B2 формующей полости обеспечивает:
|
Преимущество
|
Практическая польза
|
|---|---|
|
✅ Гладкая поверхность изделия
|
Эстетичный внешний вид, приятный тактильный контакт, отсутствие зон для накопления грязи
|
|
🔹 Повышенная устойчивость к окислению
|
Замедление процессов старения пластика под воздействием УФ и кислорода
|
|
💡 Улучшенная гидрофобность
|
Вода и конденсат легче скатываются с поверхности, снижая риск коррозии и набухания
|
|
✅ Стойкость к атмосферной эрозии
|
Сохранение внешнего вида и функциональности после длительного воздействия дождя, ветра, перепадов температур
|
🔹 Оптимизация процесса литья
|
Элемент процесса
|
Инженерное решение
|
Результат
|
|---|---|---|
|
🔹 Конструкция литниковой системы
|
Рациональная геометрия каналов, минимизация поворотов и сужений
|
Плавное течение расплава, исключение зон застоя и деградации материала
|
|
✅ Система охлаждения
|
Сбалансированное расположение каналов для равномерного отвода тепла
|
Стабильный цикл, минимизация внутренних напряжений и коробления
|
|
💡 Параметры впрыска
|
Точный контроль давления, скорости и температуры
|
Снижение процента брака, повышение выхода годной продукции (Yield)
|
|
✅ Холодноканальная система
|
Простая конструкция, универсальность по материалам
|
Снижение затрат на обслуживание, возможность быстрой смены цвета/марки пластика
|
🔹 Экспертиза и комплексный сервис
Опираясь на зрелый опыт изготовления пресс-форм для уличных применений, мы строго контролируем каждый этап производства:
✅ Входной контроль материалов — проверка соответствия стали и полимера заявленным спецификациям
🔹 Прецизионная механообработка — все формообразующие элементы изготавливаются на ЧПУ-станках с соблюдением микронных допусков
💡 Валидация и тестирование — проверка готовых изделий на прочность, термостойкость, УФ-стабильность и структурную целостность
🔹 Прецизионная механообработка — все формообразующие элементы изготавливаются на ЧПУ-станках с соблюдением микронных допусков
💡 Валидация и тестирование — проверка готовых изделий на прочность, термостойкость, УФ-стабильность и структурную целостность
Полный цикл сопровождения проекта
|
Этап
|
Что мы делаем
|
|---|---|
|
🔹 Анализ ТЗ
|
Изучение чертежей, условий эксплуатации, требований к материалу
|
|
✅ Проектирование
|
3D-моделирование, расчёт усадки, оптимизация литниковой системы
|
|
🔹 Изготовление
|
Высокоточная обработка, термообработка, финишная полировка
|
|
💡 Валидация
|
Тестовые отливки, настройка параметров, устранение дефектов
|
|
✅ Запуск в серию
|
Сопровождение массового производства, техническая поддержка
|