Высокоэффективная пресс-форма для литья с закладными элементами
Есть в наличии : Да
Материал: Металл, Пластик
Минимальный заказ: Комплект, Набор
Сертификация: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO13485 :2016, ISO9001:2015
🔹 О продукте и технологическом решении
Данная пресс-форма для литья с закладными элементами (Insert Molding) изготовлена из высококачественной инструментальной стали H13, что обеспечивает превосходную твёрдость, ударную вязкость и износостойкость оснастки. Это создаёт надёжную основу для долгосрочного стабильного производства с ресурсом формы до 500 000 циклов.
✅ Комбинация передовой конструкции, прецизионной механообработки и оптимизированных параметров литья позволяет выпускать высококачественные композитные изделия для бытовой и промышленной техники с максимальной экономической эффективностью.
🔹 Технические характеристики оснастки
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Тип оснастки
|
Пресс-форма для литья с закладными элементами (Insert Molding)
|
|
Конфигурация гнёзд
|
1×2 (две формующие полости)
|
|
Материал основания и вставок
|
Инструментальная сталь H13
|
|
Твёрдость после термообработки
|
HRC 48–52
|
|
Ресурс пресс-формы
|
≥ 500 000 циклов при соблюдении регламента ТО
|
|
Финиш поверхности полости
|
Текстурирование (Texture Finish)
|
|
Материал изделия
|
Полибутилентерефталат с 30% стекловолокна (PBT+30%GF)
|
✅ Сталь H13 выбрана благодаря превосходной термостойкости и способности сохранять геометрию при циклических нагрузках — идеальное решение для литья высокотемпературных инженерных пластиков.
🔹 Преимущества двухгнёздной конструкции
|
Преимущество
|
Практическая ценность для заказчика
|
|---|---|
|
✅ Повышенная производительность
|
Выпуск двух изделий за цикл — удвоение выпуска без увеличения времени цикла
|
|
🔹 Экономия на масштабе
|
Снижение себестоимости единицы продукции за счёт распределения постоянных затрат
|
|
💡 Стабильность параметров
|
Сбалансированная литниковая система обеспечивает идентичное качество в обеих полостях
|
|
✅ Гибкость под тираж
|
Оптимальный баланс между скоростью выпуска и инвестициями в оснастку
|
🔹 Эстетика и тактильный комфорт: текстурирование поверхности
🔹 Внутренняя поверхность формующей полости подвергается прецизионному текстурированию, что придаёт готовым изделиям ряд преимуществ:
|
Характеристика
|
Практическая польза
|
|---|---|
|
✅ Естественная деликатная фактура
|
Премиальный внешний вид, соответствующий современным трендам промышленного дизайна
|
|
🔹 Улучшенный тактильный контакт
|
Приятное ощущение в руке, повышение эргономики пользовательского интерфейса
|
|
💡 Маскировка мелких следов
|
Текстура скрывает незначительные эксплуатационные потёртости, сохраняя презентабельный вид
|
|
✅ Повышенное трение
|
Улучшенный хват для кнопок, рукояток и элементов управления
|
🔹 Характеристики материала: PBT + 30% стекловолокна
|
Свойство
|
Практическая ценность для бытовой и промышленной техники
|
|---|---|
|
✅ Высокая механическая прочность
|
Надёжность несущих конструкций, креплений и корпусов под нагрузкой
|
|
🔹 Термостойкость
|
Стабильность геометрии при работе в условиях повышенных температур (до 150–180 °C)
|
|
💡 Размерная стабильность
|
Минимальная усадка после литья — критично для точного сопряжения узлов
|
|
✅ Химическая стойкость
|
Устойчивость к воздействию моющих средств, масел и технических жидкостей
|
|
🔹 Армирование стекловолокном
|
Повышение жёсткости и ударопрочности на 40–60% по сравнению с чистым PBT
|
🔹 Инженерные решения для бесшовного сопряжения металла и пластика
|
Задача
|
Инженерное решение
|
Результат
|
|---|---|---|
|
🔹 Точная посадка закладных элементов
|
Оптимизированная конструкция фиксирующих узлов формы
|
Исключение смещения вставок при впрыске, гарантия стабильности геометрии
|
|
✅ Защита пластиковой основы
|
Контроль давления и скорости впрыска, расчёт литниковой системы
|
Предотвращение деформации, продавливания или повреждения тонкостенных участков
|
|
💡 Надёжная адгезия материалов
|
Подбор температурных режимов и поверхностная подготовка металла
|
Прочное сцепление PBT+GF с металлической вставкой без риска расслоения
|
|
✅ Управление усадкой
|
Учёт коэффициентов усадки композитного материала при проектировании
|
Соответствие готовых изделий чертежам и допускам на всём протяжении серии
|
🔹 Многоуровневый контроль качества
От подбора материалов до отгрузки готовой партии каждый этап производства строго регламентирован:
✅ Входной контроль — проверка сертификатов стали H13 и компаунда PBT+30%GF
🔹 Пооперационная метрология — контроль геометрии формообразующих элементов на ЧПУ-станках
💡 Валидация первых отливок — тестирование адгезии, размеров, механической прочности и термостойкости
✅ Серийный мониторинг — статистический контроль процесса (SPC) для стабильности выпуска
🔹 Пооперационная метрология — контроль геометрии формообразующих элементов на ЧПУ-станках
💡 Валидация первых отливок — тестирование адгезии, размеров, механической прочности и термостойкости
✅ Серийный мониторинг — статистический контроль процесса (SPC) для стабильности выпуска