Пресс-формы для литья PEI под давлением
Есть в наличии : Да
Материал: Пластик
Сертификация: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO13485 :2016, ISO9001:2015
Прецизионное решение для серийного производства высокотехнологичных электротехнических деталей
С более чем 20-летним опытом производства пресс-форм для высокоэффективных инженерных пластиков и долей экспортных операций 75%, мы создаем специализированные оснастки для литья PEI, которые полностью решают типичные проблемы этого материала: неравномерную усадку, внутренние напряжения, обгорание материала в зонах вентиляции и низкое качество поверхности. Каждая готовая форма проходит обязательное 4-часовое непрерывное прогонное испытание перед отгрузкой, что гарантирует стабильность параметров литья уже на старте вашего серийного производства.
PEI (полиэтиленимин) — это аморфный инженерный термопласт с показателем горючести UL94 V-0 без добавления антипиренов, стабильными диэлектрическими характеристиками в диапазоне температур от -40 °C до +180 °C и высокой механической прочностью. Наши пресс-формы спроектированы с учетом всех особенностей высокотемпературной обработки этого материала, позволяя получить детали с точностью размеров до ±0,002 мм без дополнительной постобработки.
🔹 Технические характеристики оснастки для PEI
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Конфигурация гнёзд | Поддержка любых конфигураций: 1×1, 1+1, 2+2 и многогнездные конструкции с горячими литниками под требования любого объема серийного производства |
| Материал формообразующих вставок | Высококачественная коррозионностойкая сталь S136 / H13 для всех элементов полости и ядра, устойчивая к высокотемпературному разложению PEI при литье |
| Твёрдость после термообработки | Равномерная твердость 48–52 HRC по всей поверхности вставок, исключающая быстрый износ при длительной работе при температурах формы до 190 °C |
| Ресурс пресс-формы | Подтвержденный ресурс от 500 000 до 1 000 000 циклов при соблюдении регламента технического обслуживания |
| Применение | Детали электротехники, компоненты автомобильной силовой электроники, элементы аэрокосмического назначения, медицинское оборудование, детали телекоммуникаций |
🔹 Характеристики материала PEI для электротехнической отрасли
| Свойство | Практическая ценность для электротехники |
|---|---|
| Высокая жёсткость | Сохраняет стабильную геометрию детали при длительной эксплуатации при 170 °C, не деформируется под механической нагрузкой даже при тонкостенной конструкции |
| Коррозионная стойкость | Устойчивость к воздействию большинства технических химических сред, исключает разрушение при контакте с агрессивными средами на производстве электротехники |
| Превосходная электроизоляция | Низкий стабильный диэлектрический показатель в широком диапазоне частот, не требует дополнительной изоляции детали при сборке электротехнических узлов |
| Термостойкость | Длительная рабочая температура до 180 °C, кратковременная выдержка до 200 °C без потери диэлектрических и механических свойств |
| Хорошая формуемость | Подходит для литья деталей с толщиной стенки от 0,8 мм, сложной геометрией, глубокими пазами и мелкими рельефными элементами |
| Низкая усадка при отверждении | Контролируемая усадка 0,5–0,7% с учетом направления течения расплава, гарантирует стабильность размеров деталей от цикла к циклу |
🔹 Преимущества конструкции наших PEI-пресс-форм
| Преимущество | Практическая ценность для заказчика |
|---|---|
| Упрощённый контроль процесса | Интегрированная система высокотемпературных каналов охлаждения с точностью до Ø6 мм, обеспечивает равномерное распределение температуры по всей полости, сокращает время цикла на 15% и снижает риск внутренних напряжений |
| Высокая точность формования | Полость обработана до шероховатости Ra < 0,2 мкм с последующей алмазной полировкой, исключает появление следов течения и сварочных швов на поверхности детали |
| Оптимально для сложных деталей | Оптимизированная система горячих литников с индивидуальным контролем температуры каждого сопла, специально спроектированные вентиляционные каналы в зонах сварочных швов исключают обгорание PEI и образование пустот |
| Гибкость в настройке | Конструкция формы адаптирована под работу с термостатами до 200 °C, поддерживает быструю замену вставок при корректировке конструкции детали без полной переделки оснастки |
| Долговечность при высоких температурах | Все направляющие элементы и уплотнители рассчитаны на длительную работу при высоких температурах, исключают частые остановки на техническое обслуживание |
🔹 Области применения готовых PEI-деталей
Благодаря сочетанию электроизоляционных свойств, термостойкости и высокой механической прочности, изделия из PEI востребованы в широком спектре отраслей:
| Отрасль | Типовые компоненты |
|---|---|
| 🔌 Низковольтное оборудование | Изоляционные корпуса, контактные элементы, держатели предохранителей, клеммные колодки, элементы выключателей |
| ⚡ Высоковольтное оборудование | Изоляторы, элементы распределительных устройств, компоненты высоковольтных разъемов, изоляционные шайбы |
| 🚗 Автомобильная электротехника | Датчики температуры, элементы системы зажигания, детали силовых модулей, корпуса зарядных портов для электромобилей |
| 🏗️ Строительство и инфраструктура | Высокотемпературные кабельные зажимы, изоляционные элементы электросетей, компоненты осветительных систем |
| 📡 Телекоммуникации | Корпуса антенн 5G, компоненты волноводов, элементы радиочастотных модулей, изоляторы оптических линий |
🔹 Комплексный сервис «под ключ» для вашего проекта PEI
Выбирая наши пресс-формы для литья PEI, вы получаете полный цикл поддержки на всех этапах проекта:
| Компонент сервиса | Что мы предлагаем |
|---|---|
| Инженерное проектирование | Совместная проработка конструкции детали, оптимизация под технологию литья PEI, расчет системы охлаждения и литников, 3D-моделирование заполнения полости для предотвращения дефектов еще на этапе проектирования |
| Прецизионное изготовление | Обработка всех ключевых элементов формы на высокоточном ЧПУ-оборудовании, термообработка и полировка полости по стандартам прецизионного производства |
| Валидация и тестирование | Обязательное 4-часовое непрерывное прогонное испытание формы на производстве, проверка размеров готовых деталей на координатно-измерительной машине, предоставление полного отчета о тестировании |
| Запуск в серию | Поддержка опытного инженера при первом запуске формы на вашем производстве, настройка оптимальных параметров литья для стабильного выпуска деталей без дефектов |
| Постпродажная поддержка | 12-месячная гарантия на всю конструкцию формы, быстрая поставка запасных частей, круглосуточные консультации по оптимизации технологического процесса в течение всего срока эксплуатации формы |