Пресс-формы для литья с закладными элементами автомобильных компонентов
Есть в наличии : Да
Материал: Металл, Пластик
Минимальный заказ: Комплект, Набор
Сертификация: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO13485 :2016, ISO9001:2015
🔹 О технологии и специализации
Мы специализируемся на разработке пресс-форм и серийном производстве автомобильных компонентов с использованием технологии лития с закладными элементами (Insert Molding). Данная технология позволяет органично интегрировать металлическую фурнитуру и инженерный пластик в единый монолитный узел, становясь идеальным производственным решением для широкого спектра автокомпонентов.
✅ Суть процесса: предварительно установленные металлические вставки фиксируются в полости пресс-формы, после чего осуществляется инжекционное введение термопластичного материала. В результате формируется деталь с надёжным соединением разнородных материалов без необходимости последующей сборки.
🔹 Синергия материалов: металл + инженерный пластик
|
Компонент
|
Характеристики
|
Практическая ценность для автопрома
|
|---|---|---|
|
🟦 Металлические вставки (сталь, латунь, алюминий)
|
Высокая прочность, износостойкость, теплопроводность, электропроводность
|
Несущие элементы креплений, резьбовые втулки, контактные группы, узлы с повышенными механическими требованиями
|
|
🟨 Инженерные пластики (PA, POM, PBT, PP+GF)
|
Лёгкость, гибкость в формовании, коррозионная стойкость, диэлектрические свойства
|
Изолирующие корпуса, эргономичные рукоятки, шумопоглощающие элементы, декоративные накладки
|
|
💡 Композитная структура
|
Монолитное соединение в одном цикле литья
|
Оптимальный баланс прочности, веса и функциональности — ключевое преимущество для современных автомобилей
|
🔹 Преимущества технологии Insert Molding для автокомпонентов
|
Преимущество
|
Практическая ценность для заказчика
|
|---|---|
|
✅ Исключение операций сборки
|
Готовая деталь выходит из формы в собранном виде — снижение трудоёмкости, затрат на логистику и постобработку
|
|
🔹 Сокращение производственного цикла
|
Объединение формования и сборки в один процесс ускоряет выпуск партии и повышает общую эффективность линии
|
|
💡 Снижение себестоимости
|
Меньше операций, меньше персонала, меньше брака — прямая экономия на масштабе
|
|
✅ Реализация сложных геометрий
|
Возможность формования структур, недостижимых при традиционной механической обработке или раздельном производстве
|
|
🔹 Точная фиксация вставок
|
Закладные элементы позиционируются с микронной точностью — гарантия стабильности характеристик от детали к детали
|
🔹 Технические характеристики пресс-формы
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Тип оснастки
|
Пресс-форма для литья с закладными элементами (Insert Molding)
|
|
Материал формообразующих вставок
|
Коррозионностойкая сталь S136
|
|
Твёрдость после термообработки
|
HRC 48–52
|
|
Ресурс оснастки
|
≥ 500 000 циклов при соблюдении регламента ТО
|
|
Применение
|
Автомобильные крепёжные узлы, корпуса датчиков, элементы управления, декоративно-функциональные детали
|
✅ Сталь S136 с закалкой до указанных параметров обеспечивает высокую износостойкость и стабильность геометрии — критически важные свойства для долгосрочных проектов массового выпуска автокомпонентов.
🔹 Наша экспертиза в смежных отраслях
Помимо автомобильной отрасли, мы обладаем подтверждённым опытом изготовления прецизионных пресс-форм для требовательных применений:
|
Направление
|
Компетенции
|
|---|---|
|
🔹 Медицинская оснастка
|
Пресс-формы для изделий, соответствующих стандартам биосовместимости и стерилизуемости
|
|
✅ Микролитьё (Babyplast)
|
Прецизионные формы для малогабаритных деталей с допусками на уровне микрон
|
|
🔹 Высокопроизводительные полимеры (PEEK, PEI, PSU)
|
Работа с термостойкими и химически стойкими материалами для аэрокосмической и медицинской отраслей
|
|
💡 Многокомпонентное литьё
|
Overmolding, 2K-формы, комбинированные решения для сложных сборок
|
✅ Богатая база отраслевых кейсов и отлаженная техническая система позволяют нам предлагать индивидуальные решения под задачи любого уровня сложности.