Высокопрочная многокомпонентная пресс-форма для литья с закладными элементами (PBT+30%GF)
Есть в наличии : Да
Материал: Металл, Пластик
Минимальный заказ: Комплект, Набор
Сертификация: IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO13485 :2016, ISO9001:2015
🔹 О продукте и технологическом решении
Мы специализируемся на разработке индивидуальных многокомпонентных композитных пресс-форм для литья с закладными элементами (Insert Molding). Основным материалом готовых изделий выступает высокопроизводительный инженерный пластик PBT+30%GF (полибутилентерефталат, армированный 30% стекловолокна), обладающий комплексом выдающихся эксплуатационных характеристик.
✅ Комбинация передовой технологии формования, прецизионной механообработки и оптимизированных параметров литья позволяет выпускать высокопрочные композитные изделия для ответственных применений в автомобильной, электронной и промышленной отраслях.
🔹 Технические характеристики оснастки
|
Параметр
|
Значение
|
|---|---|
|
Тип оснастки
|
Многокомпонентная пресс-форма для литья с закладными элементами
|
|
Материал изделия
|
Полибутилентерефталат с 30% стекловолокна (PBT+30%GF)
|
|
Материал формообразующих вставок
|
Премиальная коррозионностойкая сталь S136
|
|
Твёрдость после термообработки
|
HRC 48–52
|
|
Ресурс пресс-формы
|
≥ 500 000 циклов при регулярном техническом обслуживании
|
|
Точность изготовления
|
Ультра-прецизионная, требование «нулевого облоя» (Zero Flash)
|
|
Применение
|
Ответственные узлы автопрома, электроники, промышленного оборудования
|
✅ Сталь S136 с закалкой до указанных параметров обеспечивает высокую износостойкость и стабильность геометрии — критически важные свойства для долгосрочных проектов массового выпуска.
🔹 Характеристики материала: PBT + 30% стекловолокна
|
Свойство
|
Практическая ценность для ответственных применений
|
|---|---|
|
✅ Повышенные механические свойства
|
Надёжность несущих конструкций, креплений и корпусов под экстремальными нагрузками
|
|
🔹 Высокое отношение прочности к массе
|
Снижение веса изделия без компромиссов в прочности — важно для мобильной техники и электроники
|
|
💡 Термостойкость
|
Стабильность геометрии при температурах до 150–180 °C — критично для подкапотных узлов и силовой электроники
|
|
✅ Размерная стабильность
|
Минимальная усадка после литья — гарантия точного сопряжения узлов и автоматической сборки
|
|
🔹 Химическая стойкость
|
Устойчивость к воздействию масел, топлив, растворителей и технических жидкостей
|
|
✅ Электроизоляционные свойства
|
Диэлектрические характеристики — важно для разъёмов, корпусов датчиков и компонентов высокого напряжения
|
|
💡 Низкий коэффициент усадки
|
Предсказуемая геометрия готового изделия, минимизация внутренних напряжений и коробления
|
🔹 Синергия материалов: металл + инженерный пластик
|
Компонент
|
Функция в композитной структуре
|
Практическая ценность
|
|---|---|---|
|
🟦 Металлические/твёрдые вставки
|
Внутреннее армирование, несущий каркас, точки крепления
|
Повышение общей структурной прочности, возможность восприятия высоких давлений и механических нагрузок
|
|
🟨 Пластиковая матрица (PBT+30%GF)
|
Формообразование, защита вставок, электроизоляция, эргономика
|
Лёгкость, коррозионная стойкость, возможность сложного формования, снижение шума и вибраций
|
|
💡 Стабильный интерфейс соединения
|
Монолитное соединение в одном цикле литья
|
Исключение расслоения, люфтов и ослабления креплений в процессе эксплуатации
|
✅ Металлические вставки выполняют роль внутреннего армирующего каркаса, формируя стабильную границу соединения «металл-пластик». Это позволяет готовому изделию выдерживать повышенные давления и механические нагрузки без риска разрушения.
🔹 Прецизионное качество и контроль «нулевого облоя»
Мы применяем ультра-высокие стандарты точности для обеспечения безупречного результата:
|
Требование
|
Инженерное решение
|
Результат
|
|---|---|---|
|
🔹 Нулевой облой (Zero Flash)
|
Прецизионная подгонка разъёмных поверхностей + оптимизация давления и скорости впрыска
|
Идеально чистые кромки без необходимости пост-обработки, экономия времени и затрат
|
|
✅ Точность размеров
|
ЧПУ-обработка с микронными допусками + учёт коэффициентов усадки композита
|
Полное соответствие чертежам, готовность к автоматической сборке и калибровке
|
|
💡 Надёжная адгезия материалов
|
Подготовка поверхности вставок + подбор температурных режимов литья
|
Прочное соединение без риска расслоения даже при циклических нагрузках
|
|
✅ Стабильность в серии
|
Статистический контроль процесса (SPC) + регламентное ТО оснастки
|
Предсказуемое качество от первой до 500 000-й отливки
|
🔹 Области применения
Благодаря сочетанию прочности, термостойкости и адаптивности, изделия из PBT+30%GF с закладными элементами востребованы в:
|
Отрасль
|
Типовые компоненты
|
|---|---|
|
🚗 Автомобилестроение
|
Крепёжные узлы двигателя, корпуса датчиков, разъёмы высокого напряжения, элементы систем управления
|
|
💻 Электроника и электротехника
|
Корпуса разъёмов, кабельные вводы, изолирующие элементы, крепления печатных плат, компоненты силовой электроники
|
|
🏭 Промышленное оборудование
|
Корпуса приборов, крепёжная арматура, износостойкие втулки, направляющие, элементы пневмо- и гидросистем
|
|
🔋 Энергетика и ВИЭ
|
Компоненты аккумуляторных систем, соединители, изоляторы, корпуса инверторов
|
🔹 Наша экспертиза в многокомпонентном литье
|
Направление
|
Компетенции
|
|---|---|
|
🔹 Insert Molding
|
Литьё с закладными металлическими, керамическими или пластиковыми элементами любой конфигурации
|
|
✅ Overmolding
|
Двухкомпонентное перекрывание жёстких и эластичных полимеров с контролем адгезии и реологии
|
|
💡 2K-формы
|
Прецизионная оснастка для двухцветного и многокомпонентного литья с поворотными плитами и сложной кинематикой
|
|
✅ Работа с высокопроизводительными полимерами
|
Опыт литья PBT+GF, PA+GF, PEEK, PEI, PSU и других инженерных и спецпластиков
|
✅ Мы успешно реализовали многочисленные проекты в различных отраслях и готовы предоставить детальные референсы по запросу — от прототипа до массового выпуска для известных брендов.