Изготовление на заказ пресс‑форм для литья под давлением для медицинского оборудования и средств ухода
🔹О компании
Наши специализированные медицинские пресс-формы для литья под давлением предназначены для производства высокоточных пластиковых компонентов, используемых в медицинской диагностике, лабораторных исследованиях и сборе биологических образцов. Оснастка применяется для изготовления стоек для пробирок, держателей образцов, контейнеров, элементов для работы с реагентами и других медицинских расходных принадлежностей. С учетом строгих требований к гигиене, точности размеров и стабильности серийного производства наши пресс-формы обеспечивают высокую повторяемость изделий и надежное качество каждой производственной партии.
В качестве основного материала используется высококачественная нержавеющая сталь S136 с термообработкой до твердости HRC 48–52. Благодаря высокой коррозионной стойкости, твердости и износостойкости сталь подходит для длительной эксплуатации в условиях непрерывного литья под давлением. Пресс-формы оптимизированы для работы с медицинскими термопластами PP, PC, ABS и PE, а точная обработка формообразующих поверхностей и продуманная система охлаждения помогают поддерживать стабильность геометрии изделий. При правильном техническом обслуживании ресурс оснастки может превышать 500 000 циклов, что позволяет сократить простои и повысить эффективность производства.
Hongke Mould более 20 лет занимается разработкой и изготовлением индивидуальных пресс-форм для медицинской промышленности. Мы поддерживаем изготовление оснастки с различными размерами, конфигурациями и количеством гнезд в соответствии с конструкцией изделия и требованиями заказчика. Более 75% наших проектов поставляются на международные рынки, включая Европу, Россию и Северную Америку. Благодаря накопленному опыту в проектировании и производстве инжекционных форм мы предоставляем производителям медицинских изделий точную, долговечную и экономически эффективную оснастку для стабильного серийного производства.
🔹 应用领域和可扩展性
Наши пресс-формы не ограничиваются только медицинской отраслью — мы реализовали сотни проектов для разных сегментов, где требуется стабильная точность и долговечность оснастки:
| Тип крышки | Применение |
|---|---|
| 🧴 Крышки для шампуней и косметики | Бытовая химия, косметическая упаковка, флип-топ крышки для тюбиков |
| 🥤 Откидные крышки для напитков | ПЭТ-бутылки, спортивные напитки, детское питание |
| 🍯 Крышки для соусов и приправ | Пищевая промышленность, упаковка для кетчупа, майонеза и жидких продуктов |
| 💊 Фармацевтическая упаковка | Крышки для флаконов, защитные крышки с контролем вскрытия, медицинские колпачки |
✅ Мы постоянно инвестируем в развитие технологий многогнёздного литья под давлением, чтобы обеспечивать клиентам высокую скорость выпуска и максимальную производительность без компромиссов в качестве. Для крышек мы реализуем схемы от 1 до 48 гнёзд с синхронным извлечением деталей, что позволяет запустить массовое производство уже после первой пробной партии.
🔹 与我们合作的优势
✅ Предварительная оценка конструктива изделия Перед запуском проекта мы проводим инженерный анализ 3D-модели заказчика, уделяя особое внимание критическим узлам, которые напрямую влияют на качество и ресурс пресс-формы:
| Элемент | На что обращаем внимание | Результат |
|---|---|---|
| 🔹 Петлевой шарнир (Hinge) | Расчёт толщины места изгиба, радиуса скругления и угла раскрытия | Деталь выдерживает более 10 000 циклов открытия/закрытия без разлома |
| ✅ Кинематика открывания/закрывания | Синхронизация работы слайдеров, углов толкателей и механизмов отвода резьбы | Отсутствие задиров, деформаций и застревания детали при выталкивании |
| 💡 Система выталкивания | Равномерное распределение усилия толкателей, избегание тонкостенных зон | Деталь выходит из формы без следов и остаточных напряжений |
| 🔹 Система охлаждения | Расчёт расстояния от канала до полости, равномерность температуры по всей форме | Сокращение цикла литья на 15–20% и отсутствие усадочных раковин |
🔹 Такой подход позволяет выявить и устранить потенциальные риски до начала изготовления оснастки — экономя время и бюджет заказчика.
✅ Рекомендация оптимальных материалов для долговечности Мы подбираем материал стамесочного блока, вставок и деталей выталкивания под конкретный пластик, тираж и требования к чистоте поверхности: от стандартной P20 для серий до пресс-формы из стали S136 для медицинских и коррозионно-активных материалов. Это исключает преждевременный износ, коррозию и снижает общую стоимость владения оснасткой.
✅ 4-часовой тест работы перед отгрузкой Каждая готовая пресс-форма проходит обязательный непрерывный цикл работы на инжекционном прессе в течение 4 часов подряд. Мы проверяем стабильность размеров деталей, отсутствие облоя, плавность работы всех механизмов и повторяемость результата — только после успешного прохождения этого теста форма отправляется заказчику.
🔹 技术能力
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон гнёздности | От 1 до 48 гнёзд, с возможностью реализации схем 1+1, 1+1+1 и многокомпонентного литья |
| Тип литниковой системы | Холодный канал, горячий канал (Yudo, Husky, местные аналоги), полугорячий канал под требования заказчика |
| Материал изделия | PP, PE, PC, ABS, POM, PEEK, PEI, PPE+GF30, PC-ABS, IMPACT ABS и другие инженерные пластики |
| Материал формы | S136, S136H, H13, P20, 718H, S50C с возможностью азотирования и поверхностного упрочнения |
| Финиш поверхности | Зеркальная полировка (класс A1–A3), текстура, пескоструйная обработка, матовая поверхность под медицинские требования |
| Ресурс оснастки | От 300 000 до 1 000 000 циклов в зависимости от выбранной стали и условий эксплуатации |
| Максимальный размер пресс-формы | До 1200 × 1000 × 800 мм |
| Допуск на размер детали | До ±0,01 мм для высокоточных медицинских компонентов |
| Срок изготовления | От 25 до 45 календарных дней в зависимости от сложности проекта |